Pilotage d’une production sous contraintes d’indisponibilité

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Le succès d'une entreprise manufacturière est déterminé, entre autres, par sa capacité de proposer le bon produit au bon endroit au bon moment et avec un bon prix. Pour ce faire le système de production s'appuie sur la chaîne logistique, parce qu'elle est considérée comme le facteur ayant le plus grand impact sur sa performance, et en conséquence sur le coût de produit l’optimisation de la chaîne logistique a pour but d’assurer l’alimentation du système de production sans rupture avec un minimum de stock a cet effet il existe plusieurs méthodes de réapprovisionnement classiques et autres actualisées on constate que la plupart des systèmes de production suivent les méthodes de réapprovisionnement à suivi continu à cause de leurs propriétés économiques et ses flexibilités Cependant différentes contraintes influent sur les systèmes de production provoquant de temps à autre une désynchronisation entre le niveau du stock et les besoins effectifs de ces systèmes induisant des ruptures en cas d’augmentation de la cadence de production, et des quantités en surplus en cas de baissement du rythme de production Ce travail consiste à donner deux nouvelles approches pour éviter les ruptures de stock et en conséquence l'indisponibilité des systèmes de production fluctuants ainsi mettre fin à l’existence de quantités supérieures à celles économiques à partir d’un suivi continu assisté par l’outil informatique basé sur la consommation dynamique instantanée et le délai de livraison dynamique Ce qui conduit à considérer le point de commande PC i ainsi la quantité de recomplètement